国有企业劳动模范事迹材料（1）

挤压厂火热的生产现场，机器轰鸣的30米跨生产线上，高温与噪声交织的挤压机旁，有这样一个身影步履不停、始终坚守，他就是x劳动模范x。自投身挤压机操作手岗位以来，x把个人目标融入工厂发展，锚定关键铝材保供需求，扎根一线、深耕技艺，从一名普通工人成长为守护关键材料自主可控的生产“尖兵”，他的担当奋进蕴藏在每一天的辛勤耕耘日常里。

一、骨干担当：勇挑重担保交付

x入职之初就立志“干一行、爱一行，专一行、精一行”，多年来坚持勤学苦练、潜心钻研，从一名普通工人成长为公认的技能骨干，他熟练掌握多台挤压机操作技术，积极参与挤压工艺调试，对产品要求、工艺参数了然于胸。

“保交期就是责任使命”，这是x始终坚守的信条。2025年，工厂承接一重点客户上百吨的某规格棒材合同，由于该产品对粗晶环深度、尺寸精度和表面质量的较高要求，该产品仅能在3号x吨反挤压机生产。面对保供压力，x主动承担起本次工艺优化的生产重任，积极配合生产、技术等多部门协同攻关，在多次参加现场讨论后，他大胆提出“双孔改三孔，增强铸锭长度”的优化方案，并协助技术部门反复调试模具结构与工艺参数，历经数10次试制，成功解决了孔数增加引发金属流速不均、制品质量波动等问题，生产出粗晶环、尺寸和表面均满足客户需求的产品，实现了该规格棒材质量稳定提升，生产效率同比提升约3%。与此同时，他举一反三，将此次攻关的成功经验推广应用到其余规格棒材，带头推进了模具、工艺优化。

x充分运用“劳模创新工作室”平台，组织技能骨干进行生产复盘，大力优化生产流程、现场流程，协同改善设备设施装备条件及改进吊运方式，通过加强与工模具维护人员沟通、合理调整挤压工艺、提高挤压机操作人员技能水平等措施，减少挤压、精整各工序中影响质量的人为因素，废品量同比降低x%，为生产保供打下坚实基础。

二、带头攻坚：钻研技艺破难题

挤压是产品成型的核心工序，工艺控制难度大，连续作业时间长，挤压机温度、压力、速度等参数分毫之差，都会直接影响产品质量，对操作人员的耐力、专注力是极大考验。

x始终把“率先干、带头干”作为工作准则，把“质量零缺陷、操作零违章”刻进工作的每一个细节，在急难险重任务面前冲在前、靠得住，他不仅稳定把控挤压节奏，确保产品高质产出；还牵头成立“x劳模工作室”，搭建技能提升平台，积极整合技术、技能资源，想方设法提高产品成品率，提高效率、产量、降低能耗，有效解决了多项挤压质量控制问题，提出了“转针消除气泡操作法”等多个操作法。

在某型号合金型材产品试制中，x带领团队提出并实施了该品种型材在挤压工序增加切尾1米的建议，减少了该品种型材拉伸工序的“断头”风险，保障了拉伸质量，提高了生产效率；针对某系列重点品种，他带头研究、摸索其应用硬质合金模具和工作带表面氮钛扩散技术处理后模具的挤压表面、尺寸等变化规律，提出优化方案，提高了其成型质量、尺寸精度，大幅缩短了该品种型材辊矫时间，为优化生产流程下好了“先手棋”，有效促进了该类合金型材通过量逐月攀升，保障了高附加值产品的高质产出。

三、搭建桥梁：倾囊相授结硕果

劳模不仅是技术技能上的标杆，更是团队中的纽带。作为“劳模创新工作室”带头人和班长，该同志始终把自己当作生产与技术、车间与职工、师傅与徒弟之间的“桥梁”，凝聚起团结奋进的强大合力。

他善于在生产中提炼形成可推广、有成效的工作经验，提炼形成的“快速更换热挤压针操作法”，有效缩短工具更换时间；持续打磨的“锥型模挤压操作法”，有效减少了堵模、坏模、制品成型差等问题，提高了小规格型棒材生产效率，延长了模具使用寿命。在他的悉心培育和榜样引领下，车间创新创效氛围日益深厚：2025年，x名职工申报参加了技能等级提升，1名工作室骨干实现岗位序列晋升，x名工作室成员在公司技能竞赛中取得了第一名、第三名、第四名的好成绩。